振动流化床是在物料流化的基础上增加床的振动,使物料有一个抛散的过程,两者有机结合,达到低床的流化效果。与传统流化床干燥机不同的是,普通流化床干燥机的物料输送和流化是由风力(热风)完成的,而振动流化床主要是由振动力完成的。可以降低物料的小流化速度,尤其是底部附近的颗粒首先流化,提高了底部颗粒的流化质量,使一些难以流化的物料能够正常干燥。
振动流化床的特点
1、物体受热均匀,热交换充分,干燥强度高。
2.振动源由振动电机驱动,运行均衡,维护方便。
3.流化均匀,无死腔和漏风现象,可获得均匀干燥、冷却和加湿的产品。
4.可调性好,适应性广,料层厚度无级调节,机内移动速度,变幅大。
5.对材料表面损伤小,可用于干燥易碎材料。当物料的颗粒不规则时,不会影响工作效果。
6.采用全封闭结构,有效防止物料与外界空气的,工作环境干净。






散式流态化与聚式流态化
在床层内的流体和颗粒两相运动中,由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同,可呈现出不同的流化状态,但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。
散式流化态
颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀,床内孔隙率均匀增加,床层上界面平稳,压降稳定、波动很小。因此,散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两密度相差较小的体系呈现散式流态化特征,如液-固流化床。
聚式流化态
颗粒在床层的分布不均匀,床层呈现两相结构:一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相,称为乳化相;另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相,因此又称为鼓泡流态化。
聚式流化态出现在流-固密度差较大的体系,如气-固流化床。在聚式流态化中,超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升,在床面上而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动;更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少,而乳化相中的气体因流速低,与颗粒接触时间太长,由此造成了气-固接触不均匀。

振动流化床采用振动电机驱动 运转平稳
物料自进料口进入机内, 在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后, 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出, 干燥物料由排料口排出。
特点:
● 振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。
● 热,比一般干燥装置可~30%以上。层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。
● 可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
● 对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
● 采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉作业环境清洁。
● 当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚酰胺等)。
